




沉井施工时,需先将场地平整,在基坑上展设必定厚度的砂层,在刃脚---再展设垫木。然后再垫木上制造刃脚和节沉井。当沉井缓凝强度达70%时,才可拆除垫木,挖土下沉。在刃脚遇到障碍物的情况下,必须先清除后再下沉。清除方法是人工排除,沉井施工工程,在不能排水的情况下,由洁水工进行下切割或者水下。沉井下沉时,就应当做好封底筹备。由于有的沉井在软土中排水下沉时,下沉速度很快,当沉井下沉到设计标高以后,若不及时封底,沉井施工队伍,有可能使沉井偏差增大,大批土体涌进井内,合肥沉井施工,将给封底工作带来艰苦。
采用泥浆润滑套法即在井壁周围空隙中充填触变性较大的泥浆(膨润土20%、火碱5%、水75%)或黄泥浆,使其形成一个具有润滑作用的泥浆套,可以---减少作用在井壁上摩阻力,并加强管理,防止泥浆流失。对松软土质,可先挖沉井中部土层(每层约深40~50cm),沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;对中等密实的土,如刃脚土堤挖出后仍很少下沉,可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤,使沉井平稳下沉。实际上在挖土下沉时不可能是竖直均匀下沉,大型沉井施工,每沉一次,难免有些倾斜,继续挖土时,可在井体倾斜的反方向一边增大挖土量。
灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来---混凝土的。一般要求导管口处混凝土堆不宜小于0.5m,流人沉井内混凝土形成的流动坡度不陡于l:5。多根导管灌注混凝土的顺序以不发生混凝土夹层为原则,并使各导管同时所浇注的混凝土保持大致相同的标高。每根导管灌注的---混凝土量应经计算确定。在灌注过程中,应注意随着混凝土面的升高而随时提升导管,使导管埋深始终与导管内混凝土下落---相适应,单根导管的小埋深一般在o.6~1.5m范围内,根据不同灌注---选定。多根导管的小埋深则根据导管的不同间距选定,一般在o.6~1.6m范围内。
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